Какая паста применяется после сварки нержавейки

Обработка сварных швов нержавейки после сварки: шлифовка, паста, кислота, видео

Какая паста применяется после сварки нержавейки

В современных условиях развития промышленного комплекса предполагается активное использование нержавеющей стали для создания трубопроводов и формирования емкостей для дальнейшего взаимодействия с агрессивными жидкостями. В повседневной жизни повсеместно встречаются изделия, изготовленные из данного металла, а именно всевозможные принадлежности в виде домашней утвари и прочих деталей обихода.

Характерной чертой нержавеющей стали является наличие привлекательной зеркальной поверхности и продолжительного срока службы.

Однако следует отметить, что для создания такого эффекта первоначально нужно провести должным образом обработку шва нержавейки после сварки.

В противном случае будет иметь место наличие черных и желтых пятен на сварочном месте с последующим потенциальным возникновением ржавчины.

Ввиду подобной особенности возникает вопрос, как очистить нержавейку после сварки и как правильно организовать обработку нержавейки после сварки.

Причины важности обработки

В ходе изготовления многочисленных конструкций с задействованием в качестве основного материала нержавеющей стали активно используются сварочные методы за счет функционирования электрической дуги в инертной газовой среде.

Несмотря на формирование относительно ровных и прочных швов, они отмечаются присутствием непривлекательного внешнего вида, в результате чего возникает необходимость обработки сварных швов нержавейки. Так, место сварного соединения характеризуется наличием зеркального цвета, а то время как область возле шва – желтого цвета и его многочисленных оттенков.

В случае формирования рисунка в виде чешуек в образующихся бороздках отмечается присутствие черных полосок малых размеров. По прошествии определенного периода времени может возникать риск образования ржавчины в данных местах.

Явления подобного характера являются следствием воздействия чрезмерно высокого температурного режима, в результате которого происходит, перегрев в сварочной области. В момент присутствия высоких температур происходит выгорание элементов легирования с одновременным обеднением, что имеет следствием изменение цвета и повышение степени уязвимости по отношению к факторам внешнего действия.

В завершении процесса образуется пленка, которая отмечается низким уровнем сопротивляемости к агрессивному влиянию окружающей среды, что ведет к поэтапному развитию коррозии в месте обработки.

Шлифовка механического характера

Нержавеющая сталь характеризуется присутствием высокого уровня коррозийных свойств, которые обуславливают ее активное применение в той среде, где зачастую применяются жидкости.

Хотя изделия из подобного материала активно соприкасаются с водой и подвергаются предварительному проведению сварочных работ, со временем их внешний вид существенно не изменяется.

Данная особенность прослеживается в результате задействования определенных принципов обработки.

Среди основных вариантов обработки принято выделять механическую шлифовку нержавейки после сварки. В ходе данного процесса устраняется верхний слой оксидной составляющей, образующийся на месте сварки и представляющий собой слабое место во всей конструкции. Также подвергаются устранению различимые переходы цвета и присутствующие неровности в соединении сварки.

Для данного процесса характерна следующая очередность:

  • устранение волн в области металлического шва посредством применения толстого шлифовального круга и болгарки, а также нивелирование присутствующих выпуклостей;
  • задействование лепестковых кругов для функционирования болгарки; основная цель подобных элементов – более аккуратное проведение работ наряду с большей длительностью процесса и расходованием материалов, что особо актуально для значительных масштабов выполнения работ;
  • использование специально разработанного оборудного комплекса в виде шлифовальной машины, в результате работы которой создается одноцветное матовое покрытие;
  • обязательное применение респиратора для снижения риска попадания в дыхательные пути абразивной пыли и металлических частиц, которые находятся в воздушном пространстве в течение выполнения работ.

Полировка нержавеющей стали после сварочных работ

Следующим шагом в комплексе обработки, осуществляемой по отношению к области проведения сварочных работ, является полировка нержавейки после сварки. Следует отметить, что подобному процессу подвергается не только отдельные области изделия, но и вся поверхность изделия в целом, что гарантирует получение блеска окончательного вида.

Полировка обеспечивает еще больший уровень зачистки обрабатываемой поверхности за счет получения цельного и ровного участка, что впоследствии имеет результатом способность противостоять внешнему влиянию жидкостей агрессивного характера.

Поначалу область сварных швов подвергается воздействию диска с вулканитом, цель которого заключается в придании шву необходимой формы и глубины за счет формирования структуры вогнутого образца.

Следующим этапом принято считать нанесение специальной пасты, предназначенной для осуществления полировки. В большинстве случаев применяется паста ГОИ. Основная задача полировочного процесса состоит в достижении зеркальной поверхности с одномоментным отсутствием ранее присутствовавших матовых пятен.

Гели и кислоты для процесса обработки

Для того, чтобы устранить присутствие цветовых переходов, образующихся в результате сварочного процесса, а также нивелировать формирование слоя оксидного характера, способствующего протеканию процесса коррозии, широко используется травление сварных швов нержавейки. Данный способ относится к категории кислотного воздействия с целью обработки материала.

Оптимальным вариантом является использование соляной и серной кислоты для обработки сварных швов по нержавейке. В случае отсутствия возможности задействования вышеуказанных соединений можно применить азотную или плавиковую кислоту. Эти вещества предполагаются к выпуску в форме геля и пасты для травления сварных швов на нержавеющей стали.

Также в настоящий момент считается возможным приобретение для таких целей специально разработанных аэрозолей.

Интересное видео

Источник: https://osvarka.com/svarka-metallov/obrabotka-svarnyh-svov-nerzaveiki

Зачистка швов после сварки нержавейки

Какая паста применяется после сварки нержавейки

Такой шов со временем, неизбежно подвергнется коррозии. Любое механическое воздействие на нержавеющую сталь необходимо заканчивать пассивацией поверхности.

Механическая обработка не является альтернативой или заменой пассивации. Для защиты от коррозии сварного шва необходимо прибегать к химическим методам травления и пассивации.

Рассмотрим два основных способа травления и пассивации: I.

Травление концентрированными кислотами на специализированно организованных участках: 1. Разъедание окалины в ванне со смесью серной и соляной кислот, содержащей 6—8% (по объему) серной кислоты и 2—4% кон­центрированной соляной кислоты, при температуре 60-80 °С, в течении 20-40 минут. Строгий контроль температуры и насыщенности раствора. 2. Тщательная промывка водой 3.

Погружение в ванну со смесью азотной кислоты (10-20% по весу) и плавиковой кислоты (1-2% по весу). 4. Обильная промывка водой.

Внимание

Но геморроя Винокурофф, 17 Фев 14, 21:01 Маниаки… Со швами поосторожней, может случиться нежданчик в виде свища 0 старик1945 Новичок Новосибирск 2 УШМ! 0 MagadaneЦ Профессор Тула 2923 388 ..

латунная крацовка( на дрель), тряпочный полировальный круг + паста ГОИ… 1 Винокурофф Доктор наук Город Лип 753 109 тряпочный полировальный кругMagadaneЦ, 25 Фев 14, 17:50 Где они хоть продаются? Я сам насадки на дрель делал. Нарезал из войлока кружков, проколол посередине, нанизал на болт, гайкой закрутил и готово.

1 MagadaneЦ Профессор Тула 2923 388 Винокурофф, Да и я по сей поры так делаю… А, вообще, в ювелирных магазинах есть любой =жёсткости=.., но за деньги…

0 Андрей630025 Специалист Новосибирск 171 27 Нарезал из войлока кружков, проколол посередине, нанизал на болт, гайкой закрутил и готово.Винокурофф, 25 Фев 14, 18:00 Я то-же такой круг сделал .Войлок , стянул болтом на 10 .

Обработка шва нержавейки после сварки

Sasha 1 Академик Магнитогорск 1219 235 SedoY, насадку нержовую использовал ?Потом неожиданка может вылезти , обработанное место ржаветь будет .

1 Винокурофф Доктор наук Город Лип 753 109 Я чистил швы кругом на дрель из проволоки. Из чего сделан не знаю.

Потом абразивным кругом мелким на болгарке, потом шкуркой 600 прилепленным на круг для дрели, потом вручную шкуркой 1000, потом 1500, потом пастой гои. Блестит как у кота и ровно все.

Но геморроя 1 SedoY Профессор Новосибирск 3788 1596 Sasha 1, нет.

стайлеровский набор из нескольких дисков с проволокой — желтоватая она какая то, но не железотеперь боюсь! 0 ser64 Доктор наук Тула 718 281 Я чистил швы кругом на дрель из проволоки. Из чего сделан не знаю.

Потом абразивным кругом мелким на болгарке, потом шкуркой 600 прилепленным на круг для дрели, потом вручную шкуркой 1000, потом 1500, потом пастой гои.

Блестит как у кота и ровно все.

Обработка нержавейки – все популярные методики

Ее не требуется каким-либо образом подготавливать, состав готов к использованию прямо из бутылки.

Важно! Любая паста наносится на очищенную заранее поверхность посредством кислотостойкой кисти и пластиковой лопатки.

3 Воронение и другие способы обработки нержавеющей стали – короткий обзор Декоративные изделия из нержавейки нередко хромируют, чтобы придать им красивый вид и защитить от износа и коррозии.

Хромирование рекомендовано для увеличения стойкости против механических воздействий на трущиеся части машин и различных приборов из нержавеющей стали, на режущий и мерительный инструмент.

Теоретически можно выполнять декоративное хромирование в домашних условиях.
Но эта процедура требует от человека определенных знаний и умений.

Поэтому лучше доверять хромирование мастерам специализированных центров.

Способы обработки нержавеющей стали: наиболее востребованные варианты

На отечественном рынке популярностью пользуются далее указанные составы:

  • SAROX TS-K 2000 – паста, которую можно использовать на любых нержавеющих поверхностях (в том числе и на вертикальных). Она гарантирует получение привлекательно вида сварного шва и надежную защиту металла от температурных воздействий. Эта травильная паста очищает нержавейку всего за 10 минут.
  • Avesta BlueOne – состав для эффективного восстановления нержавеющих поверхностей, удаления с них следов коррозии и сварочных мероприятий, придания изделиям блеска. Обработка стали такой пастой должна продолжаться около 45 минут. При этом температура окружающей среды не может быть меньше +5°.
  • Stain Clean от ESAB – паста с замечательным травильным эффектом.

Чем очистить сварочный шов по нержавейке?

Способы обработки и травления нержавеющей стали после сварки. Виды коррозии и причины образования. Нередко можно наблюдать, как на качественной нержавеющей стали образуется ржавчина. Это происходит в случаях, когда нержавеющая сталь работает в агрессивных средах, при повышенных температуре или влажности.

Источник: https://respect-kovka.com/zachistka-shvov-posle-svarki-nerzhaveyki/

Паста для травления нержавеющей стали

Какая паста применяется после сварки нержавейки

Травление — это химическая операция, нацеленная на устранение и растворение оксидов, находящихся на поверхности детали, например, оксидов, образующихся при сварке или повторном нагреве, а также ржавчины и шлаков.

Этот химический процесс в большинстве случаев осуществляется путём глубокой обработки сильными неорганическими кислотами (серная или азотная кислота). Резервуары или их покрытия, как правило, изготавливаются из кислотостойких материалов, устойчивых к соединениям используемого типа.

Кроме того, травление позволяет удалить слой стали, обедненной хромом, появившийся из-за изменений в материале, которые произошли во время обработки. Если при сварочных работах происходит обеднение стали хромом до значений ниже рекомендованного стандарта в 12%, материал утрачивает свои свойства сопротивляемости окислению.

Кроме химического, травильная обработка также оказывает механическое действие, так как пузырьки кислорода, вырабатываемого в ходе процесса, воздействуют на оксиды железа (вюстит, магнетит, гематит).

Ricerca Chimica Group давно заменила традиционный процесс фтористо-водородного или азотного травления на более дружественную к окружающей среде технологию без применения азотной кислоты.

Отсутствие выброса в атмосферу окислов азота уменьшает загрязнение окружающей среды, а также делает менее опасной работу оператора.

Сегодня внимание группы в основном обращено в сторону защиты работников, так что появление Зелёной линии (Green Line), разработанной и выпущенной компанией Ricerca Chimica Group, подразумевает полную замену традиционных методов обработки.

Ricerca Chimica предлагает травление аустенитной, ферритной, мартенситной,  нержавеющей стали, инконели, хастеллоя, и других материалов, включая медные и алюминиевые сплавы.

Гель для травление нержавеющей стали R.C. FUTUR DEK DBA PLUS

Без азотной кислоты.

Без азотной и фтористоводородной кислоты. Не токсичен.

Гель не изменяет структуру поверхности. Если поверхность блестящая, то после травления она останется блестящей. Травильный гель взаимодействует только с окислами, не матируя поверхность, в отличии от гелей содержащих азотную кислоту.

Гель FUTUR DEK DBA PLUS можно применять на полированной поверхности.

Без запаха. Безопасно для оператора: отсутствуют вредные пары (отсутствие азотной кислоты). Низкое воздействие на окружающую среду. (отсутствие нитратов в сточных водах).

Уменьшение расходов на утилизацию сточных вод (нет нитратов).

Гель-спрей для травления ENERGY PICKLER GEL PLUS SPRAY. Без запаха.

Гель спрей для травления нержавеющей стали без запаха.

Новая формула геля для травления позволяет улучшить рабочую среду при снижении выделения паров оксида азота на 70%. Гель обладает более жидкой консистенцией, что позволяет снизить его расход.

Применяется для холоднокатаных материалов из стандартных марок нержавеющих сталей после сварки TIG/MIG. Восстанавливает поверхность нержавеющей стали поврежденную сваркой.

Рекомендована для применения со следующими марками нержавеющей стали 321,316, 304, для холоднокатаного металла.

Концентрированный травильный гель RC FAST GEL

Эффективный гель для травления для нержавеющей стали марок AISI 304 и AISI 316.

Время травления: 10-15 минут.

После того, как реакция травления закончится гель поменяет свой цвет на зеленый. Время для полного травления может варьироваться до 30 минут в зависимости от типа сварки и условий. Если сварка электродом, очистите их с помощью щетки из нержавеющей стали от нагара.

Классический травильный спрей R.C. INOX D/P SUPER PLUS-Spray

Предназначен для высокоэффективного травления больших поверхностей

Области применения R.C. INOX D/P SUPER PLUS-Spray:

  • для травления больших горячекатаных плит; для травления высоколегированных
  • сталей, таких как 904, дуплекс и SMO; для удаления сварных оксидов, нижнего слоя
  • без хрома и других дефектов, которые могут вызвать коррозию; для работы при
  • низких температурах; для восстановления стальных поверхностей, поврежденных при
  • сварке, прокатке, резке и выплавке.

Травильная паста сильного действия R.C. INOX D/P SUPER PLUS для обработки высоколегированных сплавов нержавеющей стали.

Данная паста специально разработана для агрессивного травления сварных швов и небольших поверхностей.

Предотвращает коррозию поверхностей. Делает поверхность более гладкой и уменьшает обесцвечивание по сравнению с классическими травильными продуктами.

Быстрое травление при небольшом расходе пасты. На 50% уменьшается выделение паров оксидов азота. Применяется для высоколегированных марок нержавеющей стали, таких как 904L, дуплексных марок и SMO; для грубых, горячекатаных поверхностей; для удаления сварных окислений; для травления при низких температурах (ниже +5).

Состав для классической травильной ванны INOX D/L

Концентрированная состав NOX D/L предназначен для травления нержавеющей стали методом погружения, распыления и циркуляции. NOX D/L удаляет цвета побежалости, нижний слой, разрушенный хромом, и другие дефекты, которые могут вызвать появление ржавчины. С помощью состава NOX D/L удается получить светлые и однородные травленые поверхности.


Состав для травления нержавеющей стали LIGHT INOX DEK L PLUS.

Без азотной и фтористоводородной кислоты.

Раствор R.C. LIGHT INOX DEK L PLUS применяется для травления изделий после TIG и мягкой MIG сварки. Раствор R.C. LIGHT INOX DEK L PLUS не меняет поверхность, можно использовать на полированной нержавеющей стали. Раствор воздействует

только на оксиды после сварки и не матирует поверхность. Травление происходит под действием нетоксичных солей, которые поддерживают эффективность действия даже при комнатной температуре.

Источник: http://passivator.ru/pickling/

Обработка нержавейки после сварки

Нержавеющие стали активно используются в промышленности для изготовления емкостей и трубопроводов под агрессивные жидкости. В быту из этого металла изготавливают кухонные принадлежности и красивые полотенцесушители.

Зеркальная поверхность имеет привлекательный вид, а изделие способно служить очень долго. Но чтобы добиться такого эффекта на готовой конструкции требуется правильно обработать сварные швы нержавейки. Если этого не сделать, то места сварки будут иметь желтый и черный цвет, или они могут даже поржаветь.

Почему это происходит? Какие существуют механические и химические способы обработки?

Причины обработки

При изготовлении разнообразных конструкций из нержавеющей стали применяются методы сваривания металлов электрической дугой в среде инертных газов.

Для этого используют вольфрамовый неплавящийся электрод и подачу чистого аргона для защиты сварочной ванны от взаимодействия с окружающей средой. Создавать шов можно и полуавтоматами, где дуга горит между кончиком проволоки и изделием.

Из сопла горелки подается смесь аргона и углекислоты. Проволоку толкает специальный механизм, скорость которого регулируется в зависимости от толщины металла и силы тока.

Хоты швы получаются крепкими и ровными, они имеют непривлекательный вид, и поэтому их необходимо обрабатывать. Само место соединения может быть синевато-зеркального оттенка. Околошовная зона часто желтого цвета. При чешуйчатом рисунке в бороздках могут прослеживаться черные риски. А со временем, такие места даже ржавеют.

Все это происходит из-за перегрева в зоне сварки. Высокие температуры от электрической дуги содействуют выгоранию легирующих элементов и обедняют данный участок.

Вследствие чего он меняет цвет и становится более уязвимым для внешнего воздействия.

Образовавшаяся на поверхности пленка имеет малую сопротивляемость к агрессивной среде, поэтому, при соприкосновении с рабочими жидкостями на химических предприятиях, становится слабым местом, и покрывается коррозией.

Полотенцесушители иногда ржавеют в местах сварки из-за наличия небольшого электрического напряжения в трубах, которое взаимодействует с материалом изделия, и продолжает ослаблять сварочный шов. Еще такое случается из-за неверного выбора нержавеющей стали под конкретный вид продукции.

Источник: https://respect-kovka.com/pasta-dlya-travleniya-nerzhaveyuschey-stali/

Обработка нержавейки после сварки – Станки, сварка, металлообработка

Какая паста применяется после сварки нержавейки

Одним из основных критериев качества нержавеющей стали является состояние ее поверхности. Гладкая поверхность – черта, характерная всем типам нержавеющей стали.

На поверхности высококачественных сталей должны отсутствовать как механические повреждения (царапины, вмятины, выпуклости, шероховатости), так и следы химического воздействия (изменения цвета). В изделиях из нержавеющей стали кромки должны иметь гладкий край, не должно быть заусениц или неровностей.

Сгибочные грани должны быть чуть скругленные, ровные, без перекосов, углы – скругленные, ровные, без заусениц; должны отсутствовать выступающие острые края.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость нержавеющей стали объясняется тем, что на поверхности при контакте хромсодержащего сплава с внешней средой образуется тончайшая защитная пленка окислов или других нерастворимых соединений. Большое значение при этом имеют однородность металла, состояние поверхности и отсутствие у стали склонности к межкристаллитной коррозии.

Чрезмерно высокие напряжения в деталях и аппаратуре вызывают коррозионное растрескивание в ряде агрессивных сред (особенно в средах, содержащих хлориды), и могут привести к разрушению материала.

В сильных кислотах (серной, соляной, плавиковой, фосфорной и их смесях) высокую коррозионную стойкость показывают сложнолегированные нержавеющие стали и сплавы с высоким содержанием Ni с присадками Mo, Cu, Si в различных сочетаниях.

Как избежать повреждений

Коррозионная стойкость напрямую зависит от состояния поверхности изделия. Поэтому, чтобы избежать механических, химических и прочих дефектов на металлургическом заводе материал производят практически в «лабораторных» условиях.

Готовая продукция проходит контроль, после чего упаковывается. В начале листы металла прокладываются бумагой, потом весь пакет оборачивается водонепроницаемой бумагой и укладывается на деревянные поддоны.

Но все эти предосторожности не всегда помогают избежать повреждений.

Погрузка, транспортировка и разгрузка практически всегда являются «критическими» событиями, во время которых качественный нержавеющий металл, отправляемый с завода, может быть поврежден.

Например, вилочные погрузчики и краны могут повредить кромки листов или рулонов. Плохо закрепленные упаковки могут перемещаться при транспортировке, что не лучшим образом отразится на их качестве.

Риск при разгрузке еще выше, чем при погрузке.

Это обусловлено тем, что покупатели, зачастую, не имеют всего необходимого оборудования.

Хранение

Хранить нержавеющую сталь лучше всего в сухом чистом помещении. При ее хранении снаружи, влага (конденсированная или дождевая) и пыль (земля или песок) неизбежно проникают внутрь упаковки. Влага, проникшая между отдельными листами и кольцами рулонов, является причиной того, что материал покрывается пятнами.

Предотвращение коррозии в процессе обработки

Питтинговая коррозия нержавеющей стали может быть спровоцирована частицами других металлов или ржавчиной, попадающими на поверхность материала.

Эта проблема является актуальной, если нержавейка обрабатывается на оборудовании или инструментами, которые ранее использовались с углеродистой сталью. В идеале нужно иметь мастерские и оборудование для работы только с нержавеющей сталью.

Это поможет избежать коррозии, которая может быть вызвана частицами других металлов и ржавчины. Если такой возможности нет, то инструмент должен быть тщательно очищен до начала работ с нержавейкой.

Обработка сварных швов, удаление окалины, травление

В процессе сварки нержавеющей стали образуется шов, который не удовлетворяет по своей коррозионной стойкости и внешнему виду потребительским требованиям и положениям стандартов. Для сохранения коррозионной стойкости, шов необходимо обработать после сварки.

Минимальная обработка – удаление шлака и окалины путем шлифовки шва щеткой из нержавеющей стали или абразивного материала (не содержащего черную сталь). В ряде случаев оптимальный результат может быть достигнут только с помощью последующей химической обработки (травление и пассивация).

Широко применяется легкая шлифовка с применением мелкозернистой наждачной бумаги с шероховатостью 400 грит и тоньше. Правильное применение защитного газа при сварке уменьшает необходимость дальнейшей обработки сварных швов.

Удаление окалины после термической обработки и других типов нагрева с поверхности нержавеющей стали производится механическим способом или травлением.

К механическим способам относится обдувка сухим песком, гидропескоструйная и жидкостно-абразивная очистка и т.п.

Песок должен быть с минимальным содержанием железа, после механической очистки от окалины следует производить пассивирование поверхности.

Чаще всего окалину удаляют травлением в смеси кислот или щелочей. Коррозийная стойкость самой стали различна в разных химических средах, и это необходимо учитывать при подборе травителей для удаления окалины с поверхности нержавеющей стали. Поэтому для каждой стали или их групп подбирают соответствующие травители и режимы травления.

Чем однороднее окалина на поверхности металла перед травлением, тем выше качество поверхности металла после травления, что имеет большое значение для готовой продукции. Окалина появляется при нагреве металла в печи, поэтому надо, чтобы металл перед нагревом имел чистую поверхность. Во время травления важно, чтобы травильный раствор действовал равномерно по всей поверхности металла.

Этому способствует перемешивание раствора во время траления или перемещения деталей во время травления.

В зарубежной практике часто после первого травления в серной кислоте (или в серной кислоте с поваренной солью) применяют травление в растворе азотной кислоты с добавкой слабой плавиковой кислоты при температуре 50-600 ºС. Чем больше в растворе азотной кислоты, тем медленнее действует травильный раствор.

Азотная кислота в данном случае является ингибитором плавиковой кислоты и способствует более равномерному травлению.

Пассивация

Пассивация металлов – переход поверхности металла в неактивное, пассивное состояние, связанное с образованием тонких поверхностных слоев соединений, препятствующих коррозии.

При взаимодействии металлов с теми или иными компонентами растворов (расплавов) на поверхности металла образуются адсорбционные или фазовые слои (пленки).

Эти слои образуют плотный, почти непроницаемый барьер, благодаря чему коррозия сильно тормозится или полностью прекращается.

Проводить пассивацию нержавеющей стали можно следующими методами: стали, содержащие как минимум 16% хрома (за исключением AISI 303) обрабатываются 20-50% раствором азотной кислоты при температуре 40 ºC, в течение 30-60 минут; содержащие менее 16% хрома (кроме AISI 416), обрабатываются 20-50% раствором азотной кислоты при температуре 40 ºС, в течении 60 минут; стали AISI 303, 416, 430F обрабатываются раствором азотной кислоты и 2-6 % раствором бихромата натрия, при температуре до 50 ºC, в течение 25-40 минут.

Источник: https://stanki-info.com/obrabotka-nerzhaveyki-posle-svarki/

Обработка нержавейки – все популярные методики

Какая паста применяется после сварки нержавейки

Нержавеющая сталь часто применяется для изготовления промышленных конструкторских изделий и всевозможных элементов декора.

Такие детали в большинстве случаев подвергаются сатинированию (полированию, шлифованию). Этот вид обработки считается достаточно практичным и при этом гарантирующим высокий результат.

Поверхность изделий из нержавейки после проведения операции приобретает “атласный” вид.

Шлифование позволяет замаскировать практически любые дефекты, имеющиеся на конструкциях из нержавеющей стали, делая изъяны малозаметными.

Сатинирование материала может выполняться пневматическими приспособлениями либо вручную. В первом случае используются следующие инструменты:

  • шлифовальные ленты;
  • ленточный пневмонапильник;
  • барабанно-ленточная шлифмашинка.

Сатинирование материала из нержавейки

Вручную полирование выполняется при помощи шлифовальных листов и специального шлифка.

На крупных производствах шлифование почти всегда производится посредством специальных агрегатов. А частные мастерские при изготовлении изделий и конструкций из нержавейки используют шлифок. Обработка стали с его помощью выглядит так:

  1. С поверхности изделия удаляют прижоги и сварной шов.
  2. Разметывают стыковочные риски на конструкции специальной защитной лентой, сделанной из алюминия. Ее необходимо наклеить на полируемую деталь в 2–3 слоя.
  3. Затем осуществляется обработка части изделия ручным шлифком посредством движений возвратно-поступательного характера. Обратите внимание! Нельзя чересчур сильно давить на шлифок.
  4. После того как обработка одной части детали завершается, на нее размещается алюминиевая лента. После этого шлифуется соседняя зона.

Шлифовальные листы используются в ситуациях, когда применение шлифка является нецелесообразным, а также при необходимости восстановления поврежденной при сатинировании поверхности. В этом случае следует правильно подобрать зернистость инструмента. Делается это, как правило, на черновой детали.

Травильная процедура нержавейки также выполняется достаточно часто. Ее используют после термообработки, холодной и горячей деформации стали.

Эта операция удаляет дефекты, образующиеся на поверхности нержавейки при разных видах термообработки и применения сварочного аппарата. Травление убирает следы окалины и цвет побежалости.

Кроме того, оно способствует обновлению на стальных изделиях пассивного слоя, защищающего металл от негативного воздействия повышенных температур.

В промышленных условиях травление осуществляется с помощью расплавленных щелочных составов либо растворов (водных) кислот без воздействия электролиза или с таковым. Если используется кислота, операция производится в два этапа.

Сначала нержавейку помещают в ванну с сернокислым раствором, затем – в азотнокислую среду. Щелочное травление подразумевает обработку стали расплавом каустической соды.

Она не изменяет структуру металла и при этом отлично разрушает оксидную пленку на его поверхности.

В быту и в небольших частных мастерских травление выполняется с помощью специальных пастоподобных составов. Процедура может осуществляться даже неподготовленным человеком.

Травильная паста представляет собой желеобразную прозрачную жидкость. Ее делают из плавиковой и азотной кислоты.

В подобных составах отсутствует потенциально небезопасная соляная кислота и вредные для здоровья человека хлориды.

Травильная паста для нержавеющей стали

Травильная паста наносится на очищенное изделие (его следует помыть и качественно обезжирить любым подходящим средством) и оставляется на поверхности на определенное время (оно указывается на упаковке). В большинстве случаев обработка нержавейки происходит на протяжении 10–60 минут. После этого травильная паста смывается. Для этих целей используют большое количество обыкновенной воды.

Травильная паста изготавливается разными фирмами. На отечественном рынке популярностью пользуются далее указанные составы:

  • SAROX TS-K 2000 – паста, которую можно использовать на любых нержавеющих поверхностях (в том числе и на вертикальных). Она гарантирует получение привлекательно вида сварного шва и надежную защиту металла от температурных воздействий. Эта травильная паста очищает нержавейку всего за 10 минут.
  • Avesta BlueOne – состав для эффективного восстановления нержавеющих поверхностей, удаления с них следов коррозии и сварочных мероприятий, придания изделиям блеска. Обработка стали такой пастой должна продолжаться около 45 минут. При этом температура окружающей среды не может быть меньше +5°.
  • Stain Clean от ESAB – паста с замечательным травильным эффектом. Ее не требуется каким-либо образом подготавливать, состав готов к использованию прямо из бутылки.

Важно! Любая паста наносится на очищенную заранее поверхность посредством кислотостойкой кисти и пластиковой лопатки.

Декоративные изделия из нержавейки нередко хромируют, чтобы придать им красивый вид и защитить от износа и коррозии. Хромирование рекомендовано для увеличения стойкости против механических воздействий на трущиеся части машин и различных приборов из нержавеющей стали, на режущий и мерительный инструмент.

Теоретически можно выполнять декоративное хромирование в домашних условиях. Но эта процедура требует от человека определенных знаний и умений. Поэтому лучше доверять хромирование мастерам специализированных центров. Тогда вы получите по-настоящему качественную и красивую поверхность изделий из нержавейки.

Популярно среди бытовых пользователей и воронение (чернение) стали. Эта технология применяется для декоративной отделки нержавеющих поверхностей. Воронение выполняется по трем методикам:

  • кислотной;
  • щелочной;
  • тепловой.

Воронение стального нержавеющего сплава

Кислотное воронение выполняется электрохимическим либо химико-физическим способом в растворах кислот, щелочное – в растворах щелочей. При тепловой операции нержавейка обрабатывается в одной из следующих сред:

  • растопленные соли;
  • раствор спирта и аммиака в парообразном виде;
  • в пароперегретой атмосфере.

Тепловое воронение осуществляется при высоких температурах (от 250 до 850 °С) в особых установках. Понятно, что таковые имеются только в специальных мастерских. Именно в них и следует заказывать декоративное воронение изделий из нержавеющей стали, используемых в быту. А вот холодное чернение может выполняться и дома.

Еще один способ обработки нержавейки – ее покраска. Такая операция может производиться порошковыми или жидкими составами. Первые считаются более предпочтительными, так как они обеспечивают получение на поверхности окрашенных изделий высокопрочной пленки, которая защищает металл от химических, температурных, механических и коррозионных воздействий.

Источник: http://tutmet.ru/obrabotka-nerzhaveyushhej-stali.html

Осветлить сварной шов. Миссия выполнима

Какая паста применяется после сварки нержавейки

20.07.2018

Выполнима несколькими способами.

Сварной шов на трубе после TIG сварки

Нержавейка сегодня очень популярный материал. Она применяется как в технических изделиях, так и в декоративных.

Мы много раз рассказывали о том, как зачистить сварной шов полностью. Чтобы деталь выглядела монолитной и однотонной.

А сегодня я расскажу как осветлить или очистить сварной шов, не прибегая к дорогому оборудованию, например к электрохимической пассивации.

Осветление сварного шва электрохимическим способом

Такой способ является очень удобным и эффектиным. Но он весьма дорогостоящий, и оправдан при больших объемах работ.

Зачем нужно осветлять сварные швы?

Это может быть необходимо чтобы визуально проконтролировать качество сварного шва или для создания красивого внешнего вида или чтобы повысить корозионную стойкость участка подвергшегося термовлиянию после сварки.

Итак, какие существуют способы недорогой обработки сварных швов. Один из самых распространенных путей  —  это травильная паста.

Это смесь нескольких кислот, в гелеобразной форме. Она наносится на сварной шов, выдерживается необходимое время (обычно 5–10 минут) и затем смывается водой.

Нанесение Polinox на деталь из нержавейки

После этой процедуры шов осветляется и приобретает белый оттенок.

Шов после кислоты Polinox

Подробное описание процедуры здесь.

Способ неплохой, особенно когда нужно подобраться в глубокие углы, куда механическими средствами не залезть.

Есть конечно минусы:

  • Это кислота — требуются особые условия хранения и соблюдение требований безопасности при работе.
  • Требуется тщательно промывать деталь, а значит нужно больше места и специальные ванны.

Но в целом, способ один из самых распространенных и экономичных.

А теперь давайте рассмотрим варианты механической обработки сварных швов от побежалости.

Материалы для удаления побежалости на нержавейке

Круги и щётки 3M и Scotch-Brite™ Bristle

BRISTLE — круг радиальный d75, зерно 80

На сегодняшний день это наверное самый распространенный способ механической очистки сварного шва на нержавейке среди профессионалов.

Круги Scotch-BriteTM Bristle с гибкими щетинками отливаются из полимерного материала, по всему объему которого равномерно распределены зерна керамического оксида алюминия  —  агрессивного и износостойкого абразивного минерала.

Равномерное распределение абразивных зерен в Scotch-Brite™ Bristle

Очень высокая износостойкость щетки Scotch-BriteTM Bristle достигается тем, что шлифовка происходит стойким керамическим абразивным зерном на конце щетинки, а не самой полимерной щетиной.

Тонкие гибкие щетинки мягко огибают самые сложные поверхности и, в то же время, проникают во внутренние углы, обеспечивая вышлифовку даже в самой глубине профиля, не изменяя его геометрии.

Благодаря своему строению, Scotch-BriteTM Bristle не засаливаются.

Осветление сварного шва кругами Bristle 3M

Содержащееся абразивное зерно в щетках бывает разного размера. Для легкой идентификации каждое оно имеет свою цветовую маркировку.

Цветовая маркировка зернистости 3Mтм Bristle

Эти щетки могут иметь разные диаметры и разные способы посадки на иснтрумент. И могут использвать как на УШМ с регулировкой оборотов, на прямых машинах и даже на стационарных точилах.

Шов до и после обработки 3Mтм Bristle

Более подробно о применении этих щеток и их разнообразии в нашей статье.

Нержавеющие металлические щетки

Кольцевая щетка Bosch 115*M14 (нерж. 0,2)

Именно нержавеющие щетки. Известно не мало случаев, когда люди покупают недорогие щетки из обычной стали и обрабатывают изделия из легированной стали. В результате, через какое-то время швы начинают “цвести”  —  ржаветь. Частички металла с самой щетки остаются в поверхности металла и начинают корозировать.

Щетки могут быть из гофорированной проволоки или жгутовые. Для более деликатной работы следует выбирать гофрированную проволоку минимальной толщины  —  0,15–0,2 мм.

Но в любом случае металлические щетки обрабатывают поверхность более агрессивно, чем полимерные щетки или другие мягкие материалы. Поэтому они годятся даже для зачистки швов после полуавтоматической сварки.

Зачистка шва щеткой после MIG сварки

Обычно их не используют для обрабоки перил или ограждений из нержавейки, из-за грубой поверхности получаемой после обработки. Но тем не менее  —  это очень распространенный и рабочий варинат.

Бывают разных размеров и форм, и для разных инструментов, с посадкой под гайку на УШМ или под резьбу М14, и конечно с хвостовиком 6 мм для дрелей и ПШМ.

Доводочные круги CIBO

Тут подробная статья про доводочные круги .

Самые часто применяемые материалы среди доводочных — это круги с зернистостью 5 (SAG5, EAG5 и так далее). Такие круги сочетают мягкую структуру, которая “облизывает” сварной шов и залазит в сложные места, а абразивное зерно из карбида кремния придает красивый блеск.

SA5 (EA5)

Осветление сварного шва в углу кругами SA5

Круги SA5 и ЕА5 имеют рамзеры 150х6 мм и мягкую структуру, что позволяет им комфортно работать в угловых соединениях.

SAG 5 (EAG5)

Осветление сварного шва на нерждавейке на плоскости кругами SAG5

Круги SAG5 и EAG5 отлично работают на внешних сварных швах, на плоскости или на круглой трубе.

FAG 5

FAG5

Это отдельный вид доводочных кругов. Его отличает более агрессивное абразивное зерно из оксида алюминия и более мягкая и пористая структура.

Он работает еще мягче, еще лучше обхватывает сварной шов. Превосходное решение для открытых участков.

Сварной шов после FAG5

А в целом этот круг применяется для очистки поверхностей любых металлов от краски, ржавчины и других загрязнений.

Круги, валики и головки из нетканых материалов

Нетканые материалы (или Скотч-Брайт)  —  это один из самых распространенных материалов для работы с нержавеющей сталью.

Рулон из нетканго материала для ручной обработки.

Это очень мягкий материал, и может принимать форму изделия и сварного шва на нем. Кроме того, скотч-брайт может иметь в составе абразивное зерно разного размера. Поэтому вы можете подобрать оптимальное для вас решение.

Для своей задачи выберите наиболее удобный вариант, учитывая форму и расположение шва и имеющееся у вас оборудования.

Шлифовальные валики из Scotch-Brite

Не часто используется для осветления шва, но спаравлется с такой задачей хорошо. Неудобство валиков заключается в их большой ширине  — 100 мм. Но в Gtool.ru есть отличное решение  —  это валики шириной 50 мм. Такой размер очень удобен для обработки сварных швов например на больших емкостях, позволяет получить ровную зону обработки шва.

Шлифовальные головоки из нетканого материала

Принцип работы и материал абсолютно идентичен валикам. Но используется на другом инструменте  —  прямые шлифовальные машины или дрели. И размеры головок поменьше, ширина от 30 до 50 мм. Один из самых простых и бюджетных способов.

Но ни головки ни валики не смогут обработать внутренний сварной шов, из-за своего прямого профиля.

Нетканый материал для шлифования FEIN

А вот это уже то что нужно. Тот же самый материал, но собранный листами вдоль.

Это позволяет ему лучше охватывать сварной шов и забираться во внутренний угол. Диаметр 150 или 200 мм дает подобраться даже в глубокие пазы, как на фото.

Но и не стоит забывать, что вы можете все это сделать и руками, правда чуть дольше.

Рулоны и листы для шлифовки металла

Можно взять просто небольшой кусочек скотч-брайт и им очистить сварной шов снаружи или внутри.

Так же из него можно собрать самостоятельно приспособления для шлифовки. Например на разнообразные граверы, вроде Dremel. Получается очень бюджетно.

В целом получается  —  скотч-брайт всему голова.

Но есть еще запасной вариант.

Полировальные круги с пастами

Оптимальными для такой задачи будут сизалевые круги или ХБ. За счет мягкости и многослойности они “оближут” шов со всех сторон, а полировальная паста выполнит роль абразива.

Вот так выглядит результат.

Но есть нюанс  —  частицы полировальной пасты попадают в чешуйки и поры шва, и остаются там виде черного налета. Поэтому после полировки придется обработать каким-то жидким растворителем, чтобы вымыть эту грязь. Неплохо справится и спрей 3М.

Подробно тут:

Как видите  —  вариантов очистить побежалось есть немало. Поэтому смело выбирайте тот что вам по душе и по карману.

Самые актуальные новости в наших соцсетях и на нашем канале:

Gtool Group

https://www..com/Gtoolgroup/

https://www.instagram.com/gtool.ru/

Источник: https://www.blog.gtool.ru/testy/osvetlit-svarnoy-shov-missiya-vypolnima/

Сила Права
Добавить комментарий