Как измельчить пластик в порошок в домашних условиях

Изготавливаем резиновую крошку своими руками при помощи самодельной дробилки

Как измельчить пластик в порошок в домашних условиях

Каждый год тысячи покрышек пропадают на свалках и полигонах, несмотря на то, что для предприимчивого человека они являются бесплатным ресурсом, из которого можно производить резиновую крошку.

Если она понадобилась лишь единожды, можно купить ее в нужном количестве у производителей.

Но где взять резиновую крошку, если она нужна на постоянной основе и в больших количествах?

Стоит задуматься о приобретении собственного оборудования для переработки шин.

Однако полноценная установка не всем по карману, и не для всех окажется рентабельным такое вложение. Выход — создать оборудование своими руками, и с его помощью производить резиновую крошку из покрышек в домашних условиях.

Переработка небольшого количества резины в домашних условиях

Если сырья нужно совсем мало, можно обойтись вовсе без оборудования.

Для этого потребуются потребуются только ножницы и резак.

С покрышки вначале убирают металлический корд, затем разделяют на ленты и измельчают их на более мелкие фракции до необходимого размера.

На этом процесс считается законченным.

Материал для оформления дорожек, клумб или отдельной детской площадки готов к использованию.

Но чтобы получить больший объем сырья или иметь доход от переработки шин в домашних условиях, нужно соответствующее оборудование.

Сооружение дробилки для переработки шин

Применяются три основных способа производства крошки:

  1. Дробление шин после их охлаждения жидким азотом до –190 градусов.
  2. Получение крошки на промышленном оборудовании полного цикла с удалением корда и последующим измельчением резины.
  3. Переработка с использованием универсальных дробилок, которую можно осуществлять в домашних условиях самому.

Первые два способа требуют больших инвестиций. Третий вариант доступен каждому, кто имеет возможность и желание изготовить дробилку дома.

Необходимые агрегаты можно изготовить самостоятельно в мастерской или на производственном участке – там, где есть металлорежущие станки (токарные, фрезерные) и сварочный аппарат для изготовления комплектующих деталей.

Если нельзя самостоятельно выполнить механическую обработку заготовок и придется заказывать их по своим чертежам, все равно стоимость станков по переработке шин будет в несколько раз дешевле, чем аналогичных покупных агрегатов.

Основным комплектующим устройством на линии по переделке покрышек является шредер (измельчитель для резины). Рассмотрим более подробно и назначение узлов данного станка.

Станок состоит из следующих основных узлов:

  • электродвигатель 5 кВт – 2 шт;
  • корпус с дисковыми валами;
  • решетка;
  • редуктор червячный – 2 шт;
  • каркас шредера;
  • загрузочный бункер;
  • направляющий лоток;
  • шкаф управления.

Детали установки монтируются на мощной раме, сваренной из швеллеров.

Коробка с режущими дисками

Главным узлом дробилки для резины является корпус с фрезерными валками.

При этом режущие ножи выполнены из высокопрочной стали и термически обработаны, что ощутимо снижает их износ. Они практически не требуют заточки во время эксплуатации.

Расчет отверстий коробки, валов и режущих элементов должен быть точный, поэтому его нужно производить специалисту в этой области (конструктору).

Для того чтобы получить калиброванную фракцию шинного сырья, шредеры снабжаются специальной решеткой, которая устанавливается под валками.

Редуктор червячный

Вращение валов с дисковыми фрезами осуществляется обособленно, непосредственно от червячных редукторов, соединенных с электродвигателями через муфты.

Передаточное отношение выбирается от 25 до 35 таким образом, чтобы резание было без заедания и с достаточной скоростью.

Рама агрегата

Каркас сварен из профильных элементов, обеспечивает надежность и устойчивость агрегата во время работы, а также погрузочно-разгрузочных действий.

Установка для переработки шин оборудуется бункером загрузки покрышек и лотком при выемке готовой резиновой крошки.

Благодаря своей конструкции бункер исключает образование заторов из сырья и гарантирует направленное движение массы к вращающимся валкам.

Приспособление для разрезания покрышки

Установка для разрезания шины и удаления корда состоит из несущей рамы и стойки.

На каркасе находится зажимной механизм шины, вращающийся вместе с покрышкой во время резания. Обороты двигателя уменьшены за счет разного диаметра шкивов. На стойке расположен встроенный клиновидный резак, который настраивается на определенный размер за счет перемещения пиноли.

Как измельчить покрышки?

Технологичная цепочка представляет собой несколько подготовительных этапов, прежде чем получится продукция необходимой фракции.

Эта процедура включает:

  1. Осмотр и удаление посторонних предметов из полости покрышки.
  2. Вырезка корда.
  3. Нарезка шины на ленты размером 50-80 мм.
  4. Измельчение сырья посредством шредера.
  5. Сепарирование и отделение металлических от текстильных частей.
  6. Калибрование крошки на фракции с помощью вибрационного сита.

Производительность оборудования

Работа этих двух основных агрегатов при переработке покрышек делается в полуавтоматическом режиме.

Для нормальной работы этой линии необходимо помещение около 150-200 кв. метров. Это вызвано тем, что нужно место для расположения не только оборудования, но и для складирования изношенных покрышек, готовой шинной продукции и металлических отходов.

Выпуск резиновой крошки на данном оборудовании за час составит примерно 200-800 кг и до 100 кг металлического лома, для обслуживания станков понадобится 2-3 работника без квалификации.

Кроме покрышек, на этом оборудовании можно перерабатывать другую резину (транспортерную ленту, камеры, противогазы). На выходе получается крошка с размерами от 0,7 до 4 мм, при этом она составляет 65-85% от всей массы сырья.

Резиновую крошку можно:

Цена крошки будет зависеть главным образом от качества сырья, и уже во вторую очередь — от фракции.

Наиболее популярной является крошка, фракция которой составляет 2-4 мм.

Она отлично подходит для создания:

Популярность такой крошки вызвана тем, что на склеивание данных гранул идет минимальное количество клея. А полиуретановое связующее вещество иногда дороже крошки в 5-8 раз.

по теме

В данном видео вы можете увидеть, как измельчить резину и сделать крошку в домашних условиях.

Заключение

Создание дробилки для шин своими руками — хорошая идея для тех, кто хочет сделать резиновую крошку своими руками, но не готов тратить десятки тысяч долларов на оборудование.

Создать измельчитель можно при наличии столярной мастерской, а также определенных навыков и материалов, либо воспользоваться услугами людей, которые на этом специализируются.

Полученную в домашних условиях крошку можно использовать для своих нужд или реализовывать предприятиям и населению.

Источник: https://rcycle.net/rezina/kroshka/samodelnaya-drobilka-dlya-shin-svoimi-rukami

Вторая жизнь отходам: как переработать пластик в домашних условиях и заработать на этом

Как измельчить пластик в порошок в домашних условиях

Промышленные машины для рециклинга (переработки) пластика, как правило, очень дороги и довольно сложны по конструкции. И, будем смотреть правде в глаза, в промышленных масштабах переработка пластика не окупается.

Потому что производственный цикл — «сырье — пластиковое изделие» гораздо короче и дешевле, чем — «мусор — сортировка — пластиковое изделие — переработка — очистка — сырье — пластиковое изделие».

Поэтому-то фабрики по переработке пластиковых отходов есть не во всех городах мира. И массовое их появление не предвидятся в ближайшее время.

Получается, что ниша переработки пластика в домашних условиях открыта. И ждет тех, кто монетизирует ее с какой либо стороны. А простому человеку много не нужно.

Ведь прелесть этой ниши в том, что бросовая пластмасса, по-сути — мусор, лежит у всех под ногами и никому не нужна.

То есть, отличный и долговечный материал — бесплатно! Остается подобрать, переработать, в том или ином виде, и повторно использовать. А если результат не понравится — снова переработать!

Проект «Precious Plastic» помогает всем потребителям дать пластиковым отходам новую жизнь. Он предлагает всем желающим самостоятельно перерабатывать пластмассу при помощи бытовых автоматов, чертежи которых свободно распространяются в Интернете.

Данный проект, разработанный голландским дизайнером Дейвом Хаккенсом (Dave Hakkens), показывает, что можно сделать, чтобы помочь остановить «пластиковую чуму» в окружающей среде.

Дейв, озаботившись проблемой пластмассовых отходов, нашел в интернете чертежи нескольких устройств, позволяющих каким-либо образом переработать пластмассу в домашних условиях.

Собрав первые образцы, улучшив их, разработав модульную концепцию будущих устройств, Хаккенс создал международный проект «Precious Plastic».

В котором предлагает всем желающим собрать и использовать четыре простые, но эффективные машины по переработке пластика.

Применение аппаратов позволяет продлить срок службы различным пластиковым предметам быта, просто переработав их в другие. Ненужные в нужные. Посуда, искусственный ротанг, различные элементы интерьера — вот небольшой перечень предметов, которые можно сделать из бытовых пластиковых отходов при помощи этих машин.

Четыре устройства, в зависимости от типа и качества пластика, позволяют по разному перерабатывать его:

  • Шредер или измелчитель — устройство для измельчения пластиковых отходов в крошку для последующей обработки — нагрева;
  • Экструдер или выдавливатель — устройство, выдавливающее нагретую пластмассовую массу в виде жгута или ленты. То есть, получается искусственный ротанг или расходный материал для 3D-принтера.
  • Инжектор или впрыскиватель — нагревает полимерную крошку до пластичной массы и впрыскивает ее в нужную форму;
  • Пресс — пластиковая кроша под действием давления и высокой температуры прессуется в различные новые предметы.

Самое удивительное в проекте «Precious Plastic» то, что такие уникальные машины раздаются бесплатно. Точнее, чертежи устройства и инструкции по их сборке доступны всем желающим (чуть ниже будут видеоинструкции). Остается только собрать машины и начать на них зарабатывать.

Как заработать на переработке пластика в домашних условиях? Переработкой пластмассы и полимеров в домашних условиях!

Во-первых. Перерабатывая ненужный пластик в нужные пластмассовые изделия и реализовывать их как уникальные предметы handmade. Это самое простое и доступное решение.

Во-вторых. На основе машин Хаккенса открываются целые творческие лаборатории и коворкинги. Где любой желающий может придти со своими пластиковыми отходами, заплатить деньги, и поработать на аппаратах.

В-третьих. Помощь в сборке и реализации устройств. Не каждый может освоить чертежи устройств. И, тем более, собрать их. Но, они готовы купить собранные подобные машины. Почему бы не воспользоваться этим? Тем более аппараты в готовом виде стоят довольно дорого. Сборка, при наличие всего необходимого, займет не более месяца у любого рукастого мужика в гараже.

В-четвертых. У вас точно есть свои идеи!

№4: как собрать пресс для переработки пластмассы

Итак, изучив видео — можно приступить к сборке устройств. Для более удобной работы предлагаем вам изучить чертежи на официальном сайте проекта. На английском языке.

Если устройства слишком сложные, можно посмотреть на простой способ домашней переработки пластиковых бутылок.

Бонус: простейшее устройство для резки пластиковых бутылок

На Кикстартере появился новый проект «Plastic Bottle Cutter», который дает потребителям возможность использовать пластиковые бутылки повторно.

Простейшее устройство (а в этом вы убедитесь, увидев фото ниже) позволяет превратить обычную пластиковую бутылку в пластиковую нить различной толщины, которую можно использовать по своему усмотрению.

Из данной нити можно сплести различные предметы — от маленьких корзин, до изящных элементов мебели.

Вообще, одноразовые пластиковые бутылки являются ценным ресурсом благодаря тому, что при их изготовлении используется пластик высочайшего качества.

Но, это преимущество не берется в расчет большинством людей и бутылки просто выбрасываются. Темпы выкидывания бутылок растут с каждым днем.

Таким образом, проблема эффективного повторного использования и переработки этих материалов просто необходимо и обязательно. Это позволит сократить масштабы загрязнения окружающей среды.

Резак пластиковых бутылок работает следующим образом. Зафиксированное лезвие скользит по пластиковой бутылке, отрезая от ее кромки нить нужной толщины. Никакого электричества или другой энергии — держатель и резак, вот и все простейшее устройство резака.

Устройство в настоящее время собирает стартовый капитал при помощи платформы Kickstarter. Резак пластиковых бутылок получил огромное внимание и потребительский интерес. За  короткий срок, с момента публикации, проекту удалось собрать более 200 000€.

И такой успех не удивителен, посмотрите видео о работе этого резака, а также применении пластиковой нити, получаемой из бутылок.

Еще необычные бизнес-идеи:

Специально для hobiz.ru

Источник: https://hobiz.ru/ideas/izo/pererabotka-plastika-v-domashnix-usloviyax-vtoraya-zhizn-otxodam/

Мини и большие заводы по переработке пластика

Как измельчить пластик в порошок в домашних условиях

Полное разложение пластика занимает минимум 200 лет. С заполнением свалок полимерным мусором пытались бороться созданием быстроразлагаемых пакетов, но, как оказалось, они лишь распадаются на мелкие частицы. Заводы по переработке пластика – не полумера, они действительно освобождают свалки от тысяч тонн выброшенных пластмасс. К тому же, переработка ПЭТ-бутылок – это выгодный бизнес.

Завод по переработке пластиковых бутылок

В последние годы оборудование для заводов по переработке пластиковых отходов становится все более автоматизированным. Роль человека сводится к контролю процесса. В некоторых операциях еще частично применяется ручной труд.

Составные элементы производственного комплекса

Линия по переработке пластиковых бутылок состоит из следующих элементов:

  1. Разделочный стол. На нем с сырьевых тюков снимают обвязку и упаковку.
  2. Просеиватель или грохот для первичной очистки.
  3. Ленточный конвейер для сортировки бутылок.
  4. Шредерная дробилка. Необходима для измельчения бутылок до состояния флекса. Бывают дробилки с функцией мойки.
  5. Экструдер нагревает пластиковую стружку до температуры плавления.
  6. Гранулятор (стренгорез) режет полимерные нити на гранулы.
  7. Упаковочный автомат фасует готовую продукцию (флекс, агломерат или гранулы).
  8. Наклонные транспортировочные конвейеры, дозаторы, металлодетекторы, моечные механизмы, оптические сепараторы.

Технические характеристики оборудования

Заводы по переработке пластика различаются по производительности. Можно собрать мини-завод по переработке пластиковых бутылок с конвейером длиной до 10 метров. Производственная линия крупных заводов составляет 35 метров в длину.

Комплект оборудования российского завода Polimech общей стоимостью 6 миллионов рублей включает в себя:

ОборудованиеМощность, кВтПроизводительностьМасса, кгРазмеры, мм
Приемный стол1503000*2110
Конвейер для сортировки0,553505000*2100
Моющая дробилка22400 кг/ч12502480*1150*1750
Экструдер90500 кг/ч58001430*1870*5540
Шнековый дозатор2,23801030*900*1370
Стренговый гранулятор45201700*1000*1050
Упаковочная машина3,2500 кг/ч4801500*1000*1100

Мощность такого завода ограничена производительностью моющей дробилки. Но при стандартном рабочем дне за смену завод вырабатывает порядка 3 тонн готовой продукции. Полученные гранулы не подходят для производства тары, которая будет соприкасаться с продуктами. Для более глубокой очистки сырья придется приобрести дополнительное оборудование.

Этапы производства

Использованные бутылки закупают на полигонах ТКО и у предприятий, которые сортируют мусор. Поставщиками сырья бывают гостиницы, учреждения общепита, частные сборщики.

Даже в отдаленных уголках страны встречаются специальные контейнеры для сбора ПЭТ-бутылки. Производители бутилированной воды и напитков поставляют бракованную тару.

Собранные отходы прессуют и в виде плотных брикетов отправляют на завод.

Сортировка

Часть поступающей на завод тары загрязнена или имеет посторонние включения. Поэтому сначала пластиковый мусор попадает в барабан, где с него отбивается грязь. Затем магнитный сепаратор отделяет примеси черных металлов. После первичной очистки бутылки сортируются по цвету. Как правило, эту работу выполняет компьютер, но возможна и ручная сортировка.

Основных цветов четыре: натуральный, голубой, зеленый, коричневый. Из бутылок каждого цвета получают флекс и гранулы соответствующих цветов. Натуральный при вторичном производстве можно окрасить в любой цвет или оставить бесцветным. Коричневые гранулы превратятся в изделие такого же коричневого цвета.

Бутылки нестандартных цветов – желтые, красные – могут и вовсе не попасть в переработку. В них слишком много красителя, и зачастую слишком высокая плотность пластика. Если завод все же переработал яркий пластик во флекс, получившаяся смесь цветной стружки будет стоить дешевле, и продать ее сложнее.

Цвет сильнозагрязненной тары компьютерное оборудование не всегда определяет с первого раза. Некоторые бутылки несколько раз проходят барабан и сортировку, прежде чем примкнут к таре определенного цвета.

Также на этапе сортировки вручную отделяют предметы, не подлежащие вторичной переработке:

  • бутылки из-под растительного масла и молочных продуктов;
  • тара от бытовой химии;
  • емкости с жидкостью;
  • другие пластиковые изделия – упаковка для тортов, одноразовые контейнеры, подложки для продуктов.

Отсортированные по цвету бутылки прессуют в кубы по 200 кг и отправляют в следующий цех.

Мойка

В моечном цехе куб разбивают. Бутылки снова проверяют магнитом на присутствие металлических элементов. Затем тара попадет в чан с холодной водой. При первой мойке удаляется пыль, грязь, песок.

Второе мытье, уже в горячей воде, освобождает бутылки от этикеток. Из-за отсутствия единых стандартов на этикеточный клей эта мера не всегда успешна. Часть этикеток приходится срезать вручную.

Советуем почитать:  Сколько стоит черный металл и способы его переработки

Дробление

Чистые бутылки попадают в дробилку, работающую по принципу шредера. В ней мусор режется на мелкие хлопья. Пыль от дробления оседает в фильтрах, практически не попадая в цех. Хлопья, или флекс, подлежат дальнейшей очистке.

Флексы стирают в щелочи, затем в моющем средстве, затем дважды прополаскивают. Пластик, из которого сделаны крышки, легче бутылочного, поэтому в процессе промывания куски крышек всплывают. Сушат хлопья бутылок и крышек уже раздельно.

Измельченные крышки отправляются к производителям хозяйственных товаров, а флекс проходит итоговую сортировку: оптический сепаратор отделяет от общей массы хлопья другого цвета.

Агломерация

В следующем цехе чистый и сухой флекс дробят до более мелкой фракции. Порошок расплавляют в экструдере при температуре 2800C. Измельченный пластик спекается в комочки. Эти комочки – агломерат – готовы к продаже заводам – производителям полимерной продукции. Но гранулы стоят дороже, поэтому выгоднее осуществить и следующий этап.

Грануляция

В процессе плавления из пластика удаляют вредные примеси. Затем производственный агрегат выдавливает тонкие пластмассовые нити – стренги. Пластик охлаждают в воде, затем машина торцевой резки измельчает стренги до состояния гранул. В процессе вибросито убирает лишнюю воду.

Гранулы помещают в реактор с азотом и высокой температурой. В нем пластик набирает массу и вязкость. После охлаждения работники завода берут пробу гранул и проверяют на соответствие нормам качества. Готовый гранулят упаковывают в транспортировочную тару и отправляют заказчикам.

Какие существуют варианты завода?

Единственный завод полного цикла, перерабатывающий пластик по системе «бутылка в бутылку» – предприятие «Пларус» в Солнечногорске. Более мелкие заводы выпускают гранулы, пригодные для производства пластиковых изделий хозяйственно-бытового назначения.

Начинающему предпринимателю подойдет вариант мини-завода, не требующего больших вложений. Для переработки труб, канистр, крупных изделий из пластика требуется более мощное оборудование.

Домашний мини-завод по переработке пластика, может производить только поделки из пластмассовых изделий и ПЭТ-бутылок. Полноценная переработка полимеров в домашних условиях невозможна.

Пластмассы, непригодные для переработки в новые изделия, тоже можно утилизировать с пользой. При перегонке отходов методом низкотемпературного пиролиза получают топливо и технический углерод.

Экономические выгоды

Предприятия, на которых постоянно скапливаются пустые ПЭТ-бутылки, зачастую готовы отдавать мусор бесплатно. Проще накопить пару контейнеров пластика и позвонить в приемный пункт, чем самим решать вопросы вывоза и утилизации.

В этом случае расходов потребует только доставка сырья к заводу. Население сдает пластик по цене 9-10 рублей за килограмм.

При цене сырья в пределах 10 000 рублей за тонну, флекс из крышек можно реализовать по 30 000 рублей, высококачественные гранулы – по 55 000 рублей за тонну. Из 5 тонн бутылок выходит 4 тонны гранул.

Советуем почитать:  Способы производства и сырье для биодизеля

После вычета затрат на зарплату рабочим, электроэнергию, налоги, аренду и другие регулярные расходы прибыль от продажи тонны гранул составит в районе 20 000 рублей. Общая прибыль зависит от производственных мощностей завода. Затраты на оборудование окупаются в среднем за полгода.

Сбыт готовой продукции

Вторичное сырье, которое вырабатывают заводы по переработке пластмасс, пользуется спросом у предприятий химической промышленности. Флекс и гранулы дешевле первичного сырья, что выгодно производителям полимерных изделий. В зависимости от качества гранул, степени очистки вторичного пластика он может подходить или не подходить для производства пищевой тары.

Некоторые виды флекса годятся только в качестве добавки к пластмассам при производстве тазов, товаров для садоводов, ПВХ-труб, строительных материалов. Из пластиковых бутылок производят новые бутылки, полиэстеровое волокно для одежды и обуви, домашнюю и уличную мебель. В России много производителей подобной продукции, большинство готовы покупать пластиковое вторсырье.

Заводы по переработке пластика и отходов пластмасс в России

В России работает только один завод, применяющий технологию bottle-to-bottle – бывшие в употреблении бутылки после переработки идут на производство новых бутылок. Это завод «Пларус», расположенный в городе Солнечногорск Московской области.

Это предприятие перерабатывает 2500 тонн ПЭТ бутылок в месяц. На выходе получаются гранулы, пригодные для изготовления новой тары.

Побочные продукты – крошка крышек, флекс бутылок неходовых цветов – отправляются к производителям хозтоваров и стройматериалов.

Другие заводы по переработке пластика в России не осуществляют весь цикл очистки промежуточного продукта и производства гранул. Например, завод по переработке пластмасс Вторэкс вырабатывает только флекс.

Но многие предприятия производят разнообразные товары из флекса и гранул.

Практически в любом областном центре и во многих других городах есть организации, принимающие бутылки, полимерную пленку, пластмассовый мусор.

Источник: https://bezotxodov.ru/jekologija/zavody-po-pererabotke-plastika

Переработка пластика своими руками в домашних условиях

Как измельчить пластик в порошок в домашних условиях

Пластмассовые изделия стали неотъемлемой частью нашей жизни, поэтому сегодня тема переработки пластика в домашних условиях приобрела особую значимость. Рециклинг пластмасс, даже осуществляемый в собственном доме, вносит свою лепту в защиту окружающей среды от огромных куч почти не разлагаемых пластиковых отходов.

Какой пластик можно переработать самому

Основа всех пластиков – полимеры (соединения, имеющие высокую молекулярную массу и состоящие из мономеров). Возможность переработки пластмасс зависит от типа сырья, из которого сделано пластиковое изделие. В наши дни существует множество видов пластика, которые, однако, можно объединить в две большие группы:

  1. Термопластик. Из этого материала производится примерно 80% пластиковой продукции. Включает виды: ПНД, ПВД, ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ и др.
  2. Термореактивный пластик. Представлен полиуретаном, эпоксидной, фенольными смолами и т.д.

Переработать 2 тип пластмасс в домашних условиях невозможно, т.к. термореактивный пластик не поддается повторному плавлению (в некоторых случаях на предприятиях он подвергается измельчению и использованию в виде наполнителя).

Термопластики же при нагревании плавятся без потери начальных свойств и, охлаждаясь, вновь приобретают исходную форму.

Именно поэтому «дома» можно осуществлять переработку только термопластичных пластмасс с помощью специального, но «нехитрого» оборудования и получать из таких пластиковых отходов новые полезные изделия и материалы.

Наиболее распространенным перерабатываемым сырьем являются ПЭТ-бутылки и другая пластмассовая тара.

Полезная информация! Чтобы понять, из какого вида пластика выполнено изделие, нужно обратить внимание на маркировку, нанесенную на его поверхности (часто на дне). Она имеет форму треугольника, внутри которого стоит цифра, соответствующая виду полимера. Также под треугольником ставят буквенное обозначение разновидности пластика.

Что нужно для переработки в домашних условиях

Промышленные аппараты, перерабатывающие пластик, дорогие и требуют больших площадей. Безусловно, такие агрегаты не подходят для реализации идеи переработки пластмассовых отходов в домашних условиях. Чтобы получать из ненужной пластмассы новые изделия кустарным способом, потребуется самостоятельно сконструировать несколько специальных машин.

Следуя проекту Precious Plastic

Для переработки пластика «своими руками» понадобятся следующие устройства (или одно из них в зависимости от поставленной цели):

  1. Шредер. Измельчает пластиковые отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.
  2. Устройство для сжатия (пресс). На пластиковую крошку, загружаемую в аппарат, воздействуют большое давление и высокая температура, результатом процесса является получение новых спрессованных пластмассовых изделий самых разных форм. Основные элементы устройства: печь, станина, пресс и электроника.
  3. Инжектор («впрыскиватель»). Принцип работы данного устройства заключается в том, что под воздействием высокой температуры пластиковая крошка плавится до текучей массы, которая затем впрыскивается в какую-либо форму. После того, как пластмассовая масса остывает, получаются новые твердые предметы небольших размеров.
  4. Экструдер. Нагретая пластиковая масса подвергается продавливанию через канал устройства, в результате процесса пластик выходит из аппарата в форме нитей. С помощью экструдера можно получать пластиковые гранулы.

Чертежи для сборки всех этих устройств можно скачать бесплатно на сайте preciousplastic.com. Там же можно просмотреть видео-инструкции, в которых наглядно и доступно рассказывают о технологиях создания аппаратов, необходимых материалах и последовательности действий.

Проект Precious Plastic является международным.

Его создатель Дейв Хаккенс усовершенствовал найденные в Интернете чертежи устройств по переработке полимеров и, применив свои знания, сконструировал эффективные аппараты, позволяющие легко получать новые изделия из пластмассовых отходов. Проект помогает простому человеку создавать машины, перерабатывающие пластик, и с их помощью извлекать выгоду не только для себя, но и для окружающей среды.

Простой механизм для резки бутылок из пластика

Суть работы данного резака заключается в том, что он отрезает от края пластиковой бутылки (по ее окружности) нити, имеющие определенную толщину. Результат достигается благодаря зафиксированному лезвию, скользящему по изделию из пластика.

Процесс не требует электрической энергии, устройство состоит лишь из держателя и непосредственно резака.

Из полученных своими руками пластиковых нитей можно создавать различные предметы интерьера, корзинки и иные объекты, на которые у человека хватит фантазии.

Несколько слов о технике безопасности

Переработка пластмассы в домашних условиях не требует сверхъестественных знаний по технике безопасности. При плавлении пластика стоит вооружиться огнеупорными перчатками (можно использовать сварочные краги), чтобы избежать ожогов.

Также при работе с пластиковыми изделиями важно знать, что их нельзя подвергать сжиганию, т.к. некоторые виды пластмасс, сгорая, выделяют в среду токсичные соединения. Безусловно, лучше, если измельчение пластмассовых отходов, их плавление и т.д.

будет происходить в специально отведенном для этого месте, например в гараже.

Не стоит забывать и о безопасности во время изготовления устройств по переработке пластикового сырья. Здесь также необходимо использовать индивидуальные средства защиты: специальные очки, маску (сварочную), брезентовые или кожаные перчатки и т.д.

Как расплавить пластиковые отходы в домашних условиях

Расплавить отходы пластмасс в домашних условиях можно с помощью одного из описанных ранее устройств (пресса, инжектора, экструдера). Однако их создание требует определенных навыков и времени. Можно прибегать к плавлению пластмассы, используя более примитивные способы. Например, для получения пластикового винтового барашка можно соорудить металлический шприц и твердую пресс-форму.

Описание процесса

В качестве сырья можно использовать полипропилен (маркировка «РР»).  Измельченный материал закладывается в изготовленный шприц и утрамбовывается металлическим поршнем.

Наполненный пластиком шприц помещается в обычную духовку примерно на 30 мин при температуре 220-240оС.

Затем расплавленная пластмассовая масса выдавливается из шприца в подготовленную пресс-форму, при этом в течение некоторого времени нужно произвести выдержку материала под давлением. После остывания из формы можно извлекать готовое изделие.

переработки пластика в домашних условиях

Умельцы производят из ненужного пластика самые разные изделия. О том, как может осуществляться литье пластмассы в условиях дома с получением винтового барашка, смотрите в данном видео:

Расплавить несколько пластиковых крышек от бутылок можно с помощью строительного фена. Процесс формовки полезных небольших изделий из пластика представлен в следующем видео:

Выгода

Основная выгода самостоятельной переработки пластика состоит в том, что из ненужных и дешевых материалов получаются новые изделия, имеющие широкое применение в быту и других сферах нашей жизнедеятельности.

Соорудив специальное оборудование, можно организовать небольшой бизнес, основанный на изготовлении и продаже материалов для последующей обработки (например, флекса) или готовых к употреблению предметов (пластиковой посуды, плетеной мебели и т.д.).

Промышленная утилизация пластика связана с решением множества задач. Переработать пластмассовые отходы в домашних условиях значительно легче. Важно лишь поставить себе цель и определиться с направлением переработки. А сконструировать перерабатывающие пластик устройства любой сложности можно с помощью «всезнающего» Интернета.

Источник: https://vtorothody.ru/pererabotka/plastika-v-domashnih-usloviyah.html

Делаем дробилку для пластика своими руками

Как измельчить пластик в порошок в домашних условиях

Полимерные материалы прочно вошли в современную жизнь, и нет ни одной отрасли, где бы их не применяли, начиная от производства тары и заканчивая космическими технологиями. Каждый год на планете производится около 180 миллионов тонн различных пластиков. Большинство из них не могут самостоятельно разложиться на простые составляющие и самостоятельно утилизироваться.

Это приносит непоправимый ущерб природе и может вызвать экологическую катастрофу.

Положительной чертой практически любого полимера (пластика) является возможность вторичной переработки, благодаря чему старые вещи из пластмассы могут получить «новую жизнь» в качестве полезных предметов.

Переработанный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при известных пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от изначального.

Разновидности измельчителей

Перед производством вторсырья, любой пластик должен быть измельчен. Для этого существуют специальные аппараты – дробилки. В зависимости от физических качеств помещаемого в них полимера, аппараты можно классифицировать по нескольким категориям:

  • для измельчения ПВХ пленки, нейлона или акрила. Конструкция напоминает большие ножницы с лезвиями «V» – образной формы;
  • для крупных пластиковых отходов. Наиболее часто применяются на комбинатах вторсырья или заводах по производству пластмасс. Бывают по конструкции молотковые, щековые или конусные. С их помощью измельчают оконные профиля и крупные детали и корпуса;
  • для ПЭТ бутылок и тонкостенных пластиков. Наиболее распространенный вариант измельчителя, конструктивно называется роторным.

Необходимый тип аппарата можно приобрести либо сделать самому. Речь идет о небольшом бытовом приборе из третьей категории. Дробилка для пластика своими руками делается довольно легко и не требует серьезных знаний и специализированного инструмента, кроме сварочного аппарата.

Более подробно о роторном измельчителе

Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Она состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи. Под действием движущей силы – от дизельного, бензинового двигателя или электромотора, ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами измельчает попавшее под ножи сырье. В зависимости от назначения существуют низкооборотистые машины и скоростные агрегаты.

На дне рабочей камеры устанавливается сито или решетка с определенным размером ячейки, в зависимости от необходимого качества и диаметра полученной фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит сквозь сито.

Особое внимание уделяют качеству металла, из которого изготавливаются ножи – это должна быть хорошая каленая сталь, которая препятствует быстрому износу и обеспечивает поддержание заточки длительное время.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Существует несколько наиболее популярных разновидностей измельчителей пластика, которые изготавливают в домашних условиях. Для того, чтобы собрать своими руками этот аппарат понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента потребуется лишь сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Дробилка для пластика своими руками, схема которой будет немного отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы:

  • привод. Наиболее часто используют электродвигатель. Благодаря большому выбору и доступным ценам можно подобрать модель необходимой мощности. Кроме того, дробилка на основе электропривода обладает более тихим ходом и ее можно использовать как на открытом воздухе, так и внутри помещения;
  • дисковые пилы. Это будет основой нашего аппарата. Следует подобрать достаточное их количество и различную конфигурацию зубьев для более качественного измельчения отходов. Оптимальное число пил на оси – около 20;
  • ось, на которой будут крепиться пилы;
  • металлический профиль или труба для изготовления опорной рамы и каркаса дробилки;
  • защитный кожух и бункер подачи. Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из листовой оцинковки при помощи ножниц по металл, молотка и тисков;
  • шкив, два подшипника и специальный ремень, при помощи которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором;
  • крепежные элементы (гайки, шайбы и саморезы по металлу).

Когда все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к изготовлению агрегата.

В первую очередь необходимо соорудить режущий блок. Для этого на подготовленную ось надеваем дисковые пилы. Диаметр оси и посадочного места пилы должен совпадать.

Между импровизированными ножами должно оставаться минимальное расстояние, которое обеспечивают обыкновенные металлические шайбы. На концах пилы должны быть хорошо зафиксированы с помощью гаек.

Затем устанавливаем ось на шкив и используем два подшипника для того, чтобы конструкция свободно вращалась.

Следующий шаг – изготовление опорного каркаса. Из металлического уголка, профиля или трубы при помощи сварки делаем прямоугольную раму. Затем к ней привариваем ножки необходимой высоты. Прикрываем каркас листом металла, который привариваем к раме. В листе прорезаем отверстие, равное размеру режущего блока. На небольшом расстоянии от ножей крепим двигатель.

После того, как каркас готов, можно приступать к финальной стадии сборки нашего аппарата. Для этого надеваем защитный кожух на ножи и сверху устанавливаем бункер для подачи сырья.

В кожухе необходимо предусмотреть отверстие, через которое ось будет соединена со шкивом. При помощи специального ремня соединяем вал мотора и режущий блок.

Наша наиболее простая конструкция дробилки для пластика готова.

Полезные советы

Люди, имеющие большой опыт при изготовлении всевозможных агрегатов своими руками рекомендуют в первую очередь составить чертеж будущей конструкции. Таким образом, можно избежать несоответствия размеров или пропустить какой-то узел или деталь.

Перед приобретением двигателя стоит определиться с его мощностью и выдаваемыми оборотами. Для нечастого использования и при невысоких нагрузках достаточно компактного электромотора невысокой мощности. Чем более активно будет использоваться дробилка, тем мощнее и «оборотистей» должен быть мотор.

Дисковые пилы лучше выбирать легкосплавные. Они несколько дороже стандартных изделий, но гораздо лучше сохраняют заточку, что убережет вас от регулярного и частого снимания режущего блока для заточки пил. Саму конструкцию стоить продумать таким образом, чтобы можно было без труда добраться до любого ее узла.

Для большего удобства можно изготовить специальную емкость, где будет находиться переработанное сырье. Контейнер крепится непосредственно под пилами дробилки. Если вам необходимо получать переработанный пластик различного размера, следует озаботиться об изготовлении и монтаже под дисками специальной сетки или решетки с нужным размером ячейки.

Небольшие выводы

Дробилка для пластика является инструментом, который поможет не только бороться с загрязнением природы, но и принесет владельцу некоторый доход.

Измельченный пластик можно по весу сдать на пункты переработки и заработать немного денег.

Кроме того, в зависимости от конструкции режущего блока и мощности мотора, аппарат можно использовать для измельчения листьев и веток – а это уже серьезное подспорье любому дачнику или владельцу частного дома.

Сборка агрегата не представляет особых сложностей, а благодаря собственным разработкам, вы сможете усовершенствовать конструкцию.

Собранная самостоятельно, дробилка ничуть не будет отличаться от производимых серийно измельчителей для бытовых нужд, а по надежности будет превосходить дешевые китайские аналоги.

Один из вариантов, какой может быть дробилка для пластика – видео сюжет прилагается.

Источник: https://polimerinfo.com/kompozitnye-materialy/drobilka-dlya-plastika-svoimi-rukami.html

Сила Права
Добавить комментарий